每一張機械零件機械加工圖都有毛邊的技術要求去毛刺。工藝人員通常無法編制工藝文件。通常用毛邊、布輪、砂布、砂帶等去除毛邊。隨著科學技術的進步和生產的發展，手工去毛刺已不能滿足現代市場對產品質量和生產方法的要求，光整加工技術逐漸取代了傳統的去毛刺工藝，受到了聚乙烯的越來越多的重視。一些先進機械零件的精加工和精加工已被技術人員納入圖紙技術要求中，形成了標準工藝。

自由磨料表面精整技術自由磨料表面精整技術包括四大系列：渦流式、離心式、叉軸式、臥式、十幾種型號及相應的磨料附件，通過數百種機械零件的精整和輕磨工藝試驗研究。取得了較好的效果。取得了良好的經濟效益和社會效益。

滾軋精整加工工藝的實際過程是：除油處理→精整加工及去毛刺→分離→清洗→干燥→防銹處理除油處理：精整前的零件要進行徹底的除油處理，B類零件經常采用超聲波清洗。EST結果。如果工件上的油進入，則會顯著降低磨塊的切削力，降低研磨效果，降低光面效果和效率，拋光件的表面不會光亮。光合加工：光合加工主要根據待加工零件的結構形狀、尺寸和要求，選擇或確定設備形式、設備規格、工藝材料、工藝參數等。去毛刺的精加工過程包括三個方面：磨塊與工件的分離、磨塊與工件的清潔、工件的脫水和防銹。磨塊和工件的常用分離方法有：手動篩選、機械篩選、振動篩選、手動電磁分選、輸送帶磁選，可根據實際情況選用。磨塊和工件的清洗方法最好采用超聲波清洗，然后用清水清洗。應特別注意工件的干燥和防銹處理。