熱能去毛刺設備進程是一種使用熱化學反響進程。首先是將加工目標的工件搬入到如吊鐘狀的燃室然后密封焚燒室。燃氣是以可燃氣體(天然氣/甲烷/氫氣)和氧氣的混合，以0.2~10Mpa范圍內加壓充填到焚燒室。混合焚燒的量會依制品的投入量和毛刺的巨細而不同?；旌先細馐怯苫鹦侨c著氣體在0.02秒焚燒氣體和氧氣做反響。此時會發生高速熱波的工能，焚燒熱會被容器的壁面或治具等吸收、在加工物的外表不會發生變形。加工物的外表的毛刺、毛邊會瞬間被加熱、焚燒及除掉氧化。熱的大部份會往加工物的中心做分散。混合燃氣因充溢在加工物的內部所以通常被認為加工困難的內部的交差部等的毛刺、毛邊也能夠徹底的除掉。

　　熱能去毛刺設備機床遭到越來越多的親睞，有很大一部分的原因在于以下幾方面：

　　具有不行代替性：

　　首要用于工件內部穿插孔去毛刺飛邊和雜亂工件外表處理。熱能去毛刺加工的首要目標是轎車部品、螺牙、螺桿、機械部品、機械加工部品、各種齒輪等零件孔的穿插部位、內部的溝或下孔的去毛邊、去毛刺加工。原料合適鋅、鋁、銅、鋼、不銹鋼、鑄鐵，以及熱熔塑料等零件。而這些去毛刺加工，其他去毛刺工藝難以做到，非熱能莫屬。

　　機床易于操作

　　只要將加工工件搬入到如吊鐘狀的燃室然后密封焚燒室。PLC操控使得零件替換和機床發動也愈加快捷，通常在20分鐘內完結，乃至只需更少時刻。整個加工，包含裝件/卸件，工作臺分度和焚燒，所需時刻在30—60分鐘內，所以該加工進程非常適用于做去毛刺設備代加工中心，供給代加工服務的營業主。

　　工效高合適大批量出產

　　能夠每用7天24小時不停地加工，循環時刻僅需40秒。

　　耗費低

　　每個工件的加工成本低。只需要電、氣和簡單的夾具。