機械零件在制造過程中產生的毛刺不僅直接影響零件本身的精度和外觀，而且還影響整個產品的性能和壽命。另外，由于去毛刺的過程需要耗費人工時間和費用，會直接影響產品的成本和價格，成為降低生產成本的障礙之一

　　去毛刺過程屬于表面處理的范疇,目前,主要使用刮刀,磨刀石,砂布,鋼絲刷輪、軋機、振動、噴砂和影響,以及化學、高溫、水射流,研磨擠壓、電化學等機械方法消除去毛刺。

　　電化學去毛刺是一種先進的去毛刺工藝，符合“綠色制造”的要求。該工藝采用脈沖電源代替直流電源，在非線性電解液中進行處理。在加工過程中，將工件連接到脈沖電源的正極，將與毛刺位置對應的工具電極連接到脈沖電源的負極。在工件的陽極和工具的陰極之間保持一個小的加工間隙，并且沒有向工具的陰極進給。該工藝具有以下特點:

　　1.因為加工電解液是中性無機鹽溶液，所以不會對環境造成污染;

　　2.由于脈沖電流的間隙效應和壓力波的攪拌效應，改善了加工間隙內的電場和流場條件，降低了對電解液流動特性的要求。因此，有利于獲得穩定、理想的加工工藝。

　　3.因為在加工過程中沒有切削力，不會形成附加應力和表面劣化層，所以可以改善加工表面的微觀幾何形態和零件的物理、化學和機械性能。